净川化学泥浆施工质量控制措施及注意事项 

  质量控制措施 

1 旋挖钻头的密封性控制 

钻机钻进时掏渣筒开合器要旋转灵活、与筒壁间隙满足要求。间隙过大时要及时修整（如加焊钢板），防止钻头在提升过程中钻渣从间隙处漏失导致孔内沉渣厚度增加。 

2 钻进操作控制 

在护筒内调制好泥浆检测满足各项指标要求后方可开钻， 开钻后要及时往孔内注入净川聚合物材料，并同时向孔内抽入清水，随时保证孔内泥浆液面不低于护筒上沿50cm，以保证钻机在钻进过程中孔壁的稳定。 

施工过程中要注意钻具的提升和下放速度，特别是在每次提升钻头和出入孔口时要放慢速度，减少对孔壁的扰动， 保证孔壁稳定。 

3 孔底沉渣的控制 

每次下钻要尽可能的多打捞钻渣，使掏渣筒内填满，减少在泥浆中分散的钻渣，以便减少孔内沉渣的产生。为保证孔内沉渣厚度，在距离终孔深度0.5 ～ 1 米时，暂停30 ～ 40min， 让孔内泥浆沉淀一段时间，用测绳量测待沉渣不再明显增加后再进行钻进掏渣至设计孔底标高。这种方法能够将最终孔底沉渣厚度控制在规范要求的20cm 以内且不需要进行二次清孔。 

施工注意事项 

（1）在钻进过程中，保持孔内水头并及时添加净川化学泥浆材料，使孔内泥浆的液面始终保持在离护筒上沿50cm 左右。钻机操作人员在提升和下放钻头时轻提、轻放，减轻钻头对孔壁的扰动，保证孔壁的稳定。 

（2）钻进过程做到匀速伸、收钻杆，根据试桩总结及本项目施工过程总结，旋挖钻钻进过程中土层进尺11 米 / 小时， 砂层进尺8.75 米 / 小时，单斗进尺50 ～ 60cm ；在离设计孔深2m 处，应适当放缓钻进速度，这样可以有效彻底清除孔内的沉渣。 

（3）在距离设计孔底0.5 ～ 1m 时，暂停钻进30 ～ 40min， 使孔内钻渣充分沉淀后再下钻头轻轻捞取沉渣 ；用测绳测量孔深，达到设计要求深度后，即可下钢筋笼，在下放钢筋笼时应保持垂直，避免碰撞孔壁。 

（4）下导管前，导管要进行密封性试验，合格后方可使用， 下放导管时，将导管法兰拧紧，防止泥浆渗漏到导管内造成质量事故。 

（5）泥浆回收时，混凝土表面上的最后1m 泥浆，不要回收，做抛弃处理