使用旋挖钻机专用聚合物化学泥浆 

使用旋挖钻机专用高效聚合物化学泥浆，比重小、含砂率极低、黏度高、渗透能力强、清洁环保；这种化学泥浆制浆速度快，护壁效果好，沉淀凝聚速度快，无污染，可有效控制沉渣厚度、増强桩基承载力、降低灌注难度及施工成本。 

它具有如下特点： 

1  能够最大限度地黏住并快速沉淀钻屑。泥浆聚合物相对分子质量通常高达2×107，水解后分子链扩散并与其余分子链重新连接，这会形成较为黏稠的近似糊状的泥浆。 

2 由于钻具在孔内连续运动，聚合物泥浆与水的混合越均匀，其黏度越强、凝聚越快。 

3 聚合物化学泥浆体系能够对孔壁提供压力，避免不稳定地层发生钻孔过程坍塌。 

4 聚合物化学泥浆体系能够最大化旋挖钻进能力，提升掘进速度。 

聚合物化学泥浆配置 

?1 用空压机造浆法进行化学泥浆的拌制。

2 将清水注入泥浆制备池后，即刻用20%氢氧化钠（NaOH）溶液将水的pH调节至8～10之间。当泥浆池内注满水后即可根据比例要求加入适量片碱，用空压机鼓动均匀，通过循环泵口缓慢加入聚合物泥浆粉料，再次进行搅拌，确保拌和好的溶液其黏度达到22 s左右。目测当旋挖钻钻杆从孔中提出时，钻杆上明显有泥浆挂壁，且当钻头提出时，泥浆从钻头滴落呈细长丝状，如同"拔丝苹果"的丝状。 

化学泥浆质量控制与成孔 

若拌和好的泥浆经检测黏度高于22 s,可直接加水稀释；若黏度小于22s,可启动循环泵自循环，之后通过在出水口补充泥浆粉料，再用空压机继续搅拌，直至条件满足。黏度满足要求的泥浆可通过在现场观察大致进行判断，一般情况下当捞砂斗提起后成线丝状即可。 

若泥浆质量不达标，将造成如下后果 

1) 不能形成有效的护壁膜或黏附性差，易于脱落，导致易坍孔、缩径及孔壁稳定性差。 

2) 导致孔内容易形成沉渣。灌注时候可能会造成堵管、孔底不干净等灌注事故。达不到设计要求的桩底承载力。 

3) 利用泥浆循环泵将拌制好的泥浆注入钻孔，在钻机钻进过程中，若含砂层含砂较多，需提前准备足够量的化学泥浆，钻进过程中不断补充泥浆，确保地层压力平衡，保持泥浆液面。 

成孔过程注意事项

1) 首先应控制好孔内泥浆液面，通常控制在护筒顶以下30～50 cm，这样可保证静柱压力。在出入孔口6 m的深度处进行钻头的提起、放下作业时，需遵循轻提、轻放的基木原则，这样可避免扰动孔内的泥浆，同时可有效确保孔壁稳定性。起钻时，钻头速度不宜过快，避免导致抽吸压力过大引起坍孔。 

2) 旋挖桩钻进中，应保持钻杆伸、收速度均匀。钻进后期，应适当降低钻进速度，这样可以提高沉渣清除的效率。 

3) 当钻孔成型后，应停放一会后再次下放钻头进行沉渣捞取。沉渣捞取结束后，对孔深进行实测，确保孔深满足设计要求后即可开始进行下一步钢筋笼下放作业。钢筋笼下放施工中，应确保钢筋笼的垂直状态，同时避免碰撞孔壁。 

4) 在导管下放之前，应先对导管的气密性进行检查，避免泥浆渗入到导管内部。